变压器骨架的应用是极为广泛的。变压器几乎在所有的电子产品中都要用到，它原理简单但根据不同的使用场合（不同的用途）变压器的绕制工艺会有所不同的要求。变压器骨架短路事故都要如何来处理。遇到问题最先思考的应是哪些。首先，变压器配件短路事故后的检查、试验。变压器骨架在遭受突发短路时，最容易发生变形的是低压绕组和平衡绕组，然后是高中压绕组、铁芯和夹件。因此，变压器骨架短路事故后的检查主要是检查绕组、铁芯、夹件以及其它部位。一、绕组的检查与试验由于变压器骨架短路时，在电动力作用下，绕组同时受到压、拉、弯曲等多种力的作用，其造成的故障隐蔽性较强，也是不容易检查和修复的，所以短路故障后应重点检查绕组情况。二、铁芯与夹件的检查。变压器骨架的铁芯应具有足够的机械强度。铁芯的机械强度是靠铁芯上的所有夹紧件的强度及其连接件来保证的。当绕组产生电动力时，绕组的轴向力将被夹件的反作用力抵消，如果夹件、拉板的强度小于轴向力时，夹件、拉板和绕组将受到损坏。因此，应仔细检查铁芯、夹件、拉板及其连接件的状况。变压器骨架是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯（或磁芯）中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压（或电流）。变压器骨架的基本原理是电磁感应原理。变压器骨架---利用电磁感应原理，从一个电路向另一个电路传递电能或传输信号的一种电器是电能传递或作为信号传输的重要元件。

1、变压器稳装变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。变压器骨架台架的安装：双杆柱上安装变压器，两杆的根开为2m。配电变压器台架用两条或四条槽钢固定于两电杆上，台架距地面高度不低于25m，台架的平面坡度不大于1/100。腰栏应采用直径不小于4mm的铁线缠绕两圈以上，缠绕应紧牢，腰栏距带电部分不少于0.2m。同时变压器高压柱头加装防尘罩，变压器悬挂警告牌。2、跌落式熔断器的安装变压器的高、低压侧应分别装设熔断器。高压侧熔断器的底部对地面的垂直高度不低于4.5m，各相熔断器的水平距离不应小于0.5m，为了便于操作和熔丝熔断后熔丝管能顺利地跌落下来，跌落式熔断器的轴线应与垂直线成15°～30°倾角。低压侧熔断器的底部对地面的垂直距离不低于3.5m，各相熔断器的水平距离不少于0.2m。跌落式熔断器熔丝的选择按“保证配电变压器内部或高、低压出线套管发生短路时迅速熔断”的原则来选择，熔丝的熔断时间必须小于或等于0.1s。按规程规定：容量在100kVA及以下者，高压侧熔丝额定电流按变压器容量额定电流的2～3倍选择；容量在100kVA以上者，高压侧熔丝额定电流按变压器容量额定电流的1.5～2倍选择。变压器骨架低压侧熔丝按低压侧额定电流选择。3、避雷器的安装运行经验证明：影响配电变压器安全运行的外界危险大部分来自雷电事故。因此，变压器应装设防雷装置。我局选用无间隙合成绝缘外套金属氧化物避雷器代替原有的阀式瓷外套避雷器，其工频电压耐受能力强，密封性好，保护特性稳定。避雷器应装设在熔断器与变压器之间，并尽量靠近变压器。

这样不仅能有效地保护变压器，且便于检修。另外，为了防止反变换波和低压侧雷电波侵入，在低压侧也应装设低压避雷器。为避免雷电流在接地电阻上的压降与避雷器的残压叠加在一起，作用在变压器绝缘上，应将避雷器的接地端、变压器骨架的外壳及低压侧中性点用截面不小于25mm2的多股铜芯塑料线连接在一起，再与接地装置引上线相连接。4、接地装置目前农网改造中，农村小容量变压器布点多，雷雨季节10kV配电变压器经常遭受雷击，由于接地电阻过大，达不到规程规定值，雷电流不能迅速泄入大地，造成避雷器自身残压过大，或在接地电阻上产生很高的电压降，引起变压器烧毁事故。因此，接地装置的接地电阻必须符合规程规定值。对10kV配电变压器：容量在100kVA以下，其接地电阻不应大于10Ω；容量在100kVA以上，其接地电阻不应大于4Ω。接地装置施工完毕应进行接地电阻测试，合格后方可回填土。同时，变压器骨架外壳必须良好接地，外壳接地应用螺栓拧紧，不可用焊接直接焊牢，以便检修。接地装置的地下部分由水平接地体和垂直接地体组成，水平接地体采用一根长度为6m的40×4mm的扁钢，垂直接地体则采用3根长度为2m的L50×50×5mm的角钢分别与水平接地体焊接。水平接地体在土壤中埋设深为0.6～0.8m，垂直接地体则是在水平接地体基础上打入地里的。接地引上线采用40×4mm扁钢，为了检测方便和用电安全，对于柱上式安装的变压器，引上线连接点应设在变压器底下的槽钢位置。5、变台引落线新建和改造的变台的引落线均应采用多股绝缘线，其截面应按变压器骨架的额定容量选择，但高压侧引落线铜芯不应小于16mm2，铝芯不应小于25mm2，杜绝使用单股导线及不合格导线。同时应考虑引落线对周围建筑物的安全距离。

变压器骨架要注意的问题：管线排列不整齐不美观变压器一、二次套管损坏变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母线与变压器连接间隙不符合规范要求。防治措施提高质量意识，按照工艺标准施工瓷套管在搬运中加强保护提高质量意识坚强自互检，母带与变压器连接时应锉平。

塑胶变压器骨架产品设计及模具设计制造：该过程一般按客户（变压器生产商）要求设计骨架的详细结构，目前多为客户设计骨架，由骨架生产商按设计好的骨架直接开模。但也有少数情况是客户提供样品或简单的设计图，由骨架生产商配合完成前期的设计工作。骨架在设计时，需注意以下细节问题，以减少在生产时经常会发生的一些不良。①在骨架设计前期，设计人员需清楚了解骨架在客户处的使用情况。包括客户的变压器成品要求，如外形尺寸等；变压器生产工艺及各工艺的生产条件，如焊锡温度、焊锡时间、烘烤温度、绕线方式等；与该款骨架配合之磁芯型号、尺寸等。总之骨架在客户端使用时的注意事项，务必了解清楚，才能更好的开展接下来的设计工作。②在骨架结构设计时，应依据客户提供的图面或样品，加上自己的设计经验，尽量以3D进行模型设计，避免2D建图和修改的缺陷，然后逐步进行修改，以至最终定案。如果是客户设计不合理，应该主动提出与客户技术人员共同重新确认骨架结构。骨架在设计时，需注意以下几方面：A原材料需符合客户的制程和要求，一定要按材质的特性进行骨架设计。一般参照黄卡进行骨架壁厚的确认；同时参照黄卡显示的温度，与客户制程的烘烤及焊锡温度作对比，是否满足客户之工艺条件。如GE的N300X原料之RTIElec温度为105度，客户烘烤温度为130度，显然这款原料是不符合客户工艺条件的。B金属针脚，能顺利通过或平帖客户端的PCB板，一般使用铁（钢）质针脚较多。针对客户有特殊要求针脚有更好的导电性的情况时，需考虑用铜质等导电性较好的材料。C目前RoHS、无卤、SVHC等环保要求越来越急迫，选材的同时需满足这些要求。D需符合变压器型号要求，外形尺寸需小于变压器成品尺寸。E芯孔需配合磁芯中柱尺寸，一般比磁芯的上限公差要大；固定磁芯的叶片一般比磁芯的内径下限公差要小。这样设计的目的在于，为方便后续的磨损修模。帖片类骨架为配合客户的自动绕线作业中的松紧恰当要求（绕线过程中配合较松会使骨架脱落，紧了则操作员很难插入或拔出），芯孔与绕线治具的配合公差则应控制在0.05左右。F过线槽为铜线的拐线路径，同时为避免生产中出现破损、插针裂脚、夹砂等异常情况，所以过线槽的宽度需终合考虑：铜线的直径、针孔边缘壁厚、毛边处理砂粒大小。一般情况下，过线槽适合做大，这样可以避免夹砂，也方便客户过铜线，但过线槽做大后，剩余的针孔边缘壁厚便会偏小，插针生产时容易出现裂脚。G针孔不宜太深，针孔底部的壁厚需保证在0.5mm以上，避免插针时出现插裂或插穿孔的不良。H需做R角过渡，除增加强度防止破损外，还可改善生产时的一些问题。特别是过线槽边缘，可防止把铜线外层的绝缘漆包膜刮伤；芯孔边缘可方便磁芯插入；绕线管四周可增加叶片的强度等。I需设计插针防反向结构，以凸点效果最佳，这样可以在跑道对应的方向增加凹槽与凸点对应，避免产品放反而导致的脚位错。

J挡墙较高或叶片较大的骨架，需设计脱模斜度，方便生产时脱模。K骨架有配套的盖子（Cover）时，应该注意与盖子的配合部位的尺寸。L帖片式骨架绕线管中间的叶片，应该设计相应的挂钩，防止绕线时铜线不到位的情况；叶片上还应该设计缺口，以便绕线针顺利通过。M进料口处最好设计凹陷的缺口，视骨架大小而定，一般凹陷的缺口深0.5-1.0mm。这样可以避免因拨料时的残留原料影响产品的外形尺寸。如果无法设计缺口，在增加磨进料口的治具，以符合尺寸要求。N壁厚较厚的塑胶骨架，应在塑胶多的地方设计凹陷的缺口，尽量保证壁厚均匀，避免出现严重的缩水现象。③模具设计和制造。A客户只是试样而开发的样品，模具一般可设计一穴或两穴，以打样生产为目的即可，客户特别要求小批量生产的，可对模具进行热处理或选较好的钢材。B批量生产的产品，在设计时可将产品以整条直线排列，以便模具型腔、流道、排气槽的加工。C前模、后模及滑块相互配合的部位，应该设计配合斜度，避免直接相碰而发生模具损坏。D型腔较深部位（如底部凸点或挡墙），应该设计脱模斜度和排气孔，以便成型时排气顺畅而减少少料的发生。E模具镶件规格尽量通用和易于更换清理，以便及时更换和维修。④样品检测和承认阶段。工程或业务在送样时，须对产品进行严格测试和把关：A产品尺寸，其中尤以客户要求的重要部位、壁厚作为管控的重点。B强度测试，一般骨架可达到3Kgf，对于结构比较单薄或产品较小时，强度相对较小。C耐电压测试，通过高压测试（如3.5KV,2mA,60S的耐压条件），可在设计阶段避免因选材、壁厚不合理而引发的耐压不良。D焊锡测试，测试针脚上锡情况，以及经瞬间（1-3S）高温后本体的变形、起泡情况。E产品平整度，测试与PCB板接触的底部凸点或平面，是否有翘曲变形的状况，一般业界以0.1mmmax作为管控的标准，骨架越大，可对平整度尺寸进行放宽。目前帖片式骨架之针脚平帖度管控最为严格，因为针脚平帖度是直接与PCB平帖相联系的管控点。

常用变压器骨架的分类可归纳如下：1、按相数分：（1）单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。（2）三相变压器：用于三相系统的升、降电压。2、按冷却方式分：（1）干式变压器：依靠空气对流进行冷却，一般用于局部照明、电子线路等小容量变压器。（2）油浸式变压器：依靠油作冷却介质、如油浸自冷、油浸风冷、油浸水冷、强迫油循环等。3、按用途分：（1）电力变压器骨架：用于输配电系统的升、降电压。（2）仪用变压器：如电压互感器、电流互感器、用于测量仪表和继电保护装置。（3）试验变压器：能产生高压，对电气设备进行高压试验。（4）特种变压器：如电炉变压器、整流变压器、调整变压器等。4、按绕组形式分：（1）双绕组变压器：用于连接电力系统中的两个电压等级。（2）三绕组变压器：一般用于电力系统区域变电站中，连接三个电压等级。（3）自耦变电器：用于连接不同电压的电力系统。也可做为普通的升压或降后变压器用。5、按铁芯形式分：（1）芯式变压器骨架：用于高压的电力变压器。（2）壳式变压器：用于大电流的特殊变压器，如电炉变压器、电焊变压器；或用于电子仪器及电视、收音机等的电源变压器。

常用变压器骨架的分类可归纳如下：1、按相数分：（1）单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。（2）三相变压器：用于三相系统的升、降电压。2、按冷却方式分：（1）干式变压器：依靠空气对流进行冷却，一般用于局部照明、电子线路等小容量变压器。（2）油浸式变压器：依靠油作冷却介质、如油浸自冷、油浸风冷、油浸水冷、强迫油循环等。3、按用途分：（1）电力变压器骨架：用于输配电系统的升、降电压。（2）仪用变压器：如电压互感器、电流互感器、用于测量仪表和继电保护装置。（3）试验变压器：能产生高压，对电气设备进行高压试验。（4）特种变压器：如电炉变压器、整流变压器、调整变压器等。4、按绕组形式分：（1）双绕组变压器：用于连接电力系统中的两个电压等级。（2）三绕组变压器：一般用于电力系统区域变电站中，连接三个电压等级。（3）自耦变电器：用于连接不同电压的电力系统。也可做为普通的升压或降后变压器用。5、按铁芯形式分：（1）芯式变压器骨架：用于高压的电力变压器。（2）壳式变压器：用于大电流的特殊变压器，如电炉变压器、电焊变压器；或用于电子仪器及电视、收音机等的电源变压器。

变压器骨架的作用以及各部分名称介绍：变压器骨架，或变压器线架，英文统称为Bobbin，是变压器的主体结构组成部分，“骨架”形象的形容了其在变压器中的作用。变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以目前骨架有着无可取代的作用。骨架在变压器中的作用以及各部分名称：1、为变压器中的铜线提供缠绕的空间，骨架提供这个功能的部位叫做绕线槽。2、固定变压器中的磁芯，骨架插磁芯的部位叫磁芯孔，有圆孔、方孔、异形孔之分，由其配套磁芯决定。3、骨架中的过线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径。4、骨架中的金属针脚为变压器之铜线缠绕的支柱；经过焊锡后与PCB板相连接，在变压器工作时起到导电的作用。5、骨架底部的挡墙，可使与PCB板产生固定的作用；为焊锡时产生的锡堆与PCB板，和磁芯与PCB板，提供一定距离空间；隔离磁芯与锡堆，避免发生耐压不良。6、骨架中的凸点、凹点或倒角，可决定变压器使用时放置方向或针脚顺序。

变压器骨架-作用1为变压器中的铜线提供缠绕的空间2固定变压器中的磁芯。3骨架中的线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径。4骨架中的金属针脚为变压器之铜线缠绕的支柱；经过焊锡后与PCB板相连接，在变压器工作时起到导电的作用。5骨架底部的挡墙，可使变压器与PCB板产生固定的作用；为焊锡时产生的锡堆与PCB板，和磁芯与PCB板，提供一定距离空间；隔离磁芯与锡堆，避免发生耐压不良。6骨架中的凸点、凹点或倒角，可决定变压器使用时放置方向或针脚顺序。变压器骨架-分类骨架一般按变压器所使用的磁芯（或铁芯）型号进行分类，有EI、EE、EF、EPC、ER、RM、PQ、UU等型号，而每个型号又可按磁芯（或铁芯）大小进行区分，如EE5、EE8、EE13、EE19等大小不一的型号。骨架按形状分为：立式和卧式两种；按变压器的工作频率又分为高频骨架和低频骨架两种，这里所讲的频率，并不是指使用的次数，而是指变压器在工作时周期性变化的次数，单位是赫兹（Hz），简称赫，也常用千赫（kHz）或兆赫（MHz）或GHz做单位；按骨架的针脚使用性质，又分为传统式骨架（DIP）和帖片式骨架（SMD）两种。